新型材料是河南重点打造的万亿级产业集群。在这个产业集群里，也有不少头部企业受到技术、人才等多方因素限制，发展遇到瓶颈。今天我们走进河南省先进膜材料产业研究院，看看他们是如何通过完成一张极具挑战的跨国订单，帮助企业打开聚脂薄膜产业发展的新空间。

作为河南化工新材料产业链上的头部企业，河南银金达集团业务遍布全球，然而他们却被国外重要客户的一张聚酯薄膜订单难住了。

河南银金达控股集团有限公司创新协同中心副主任 李丽丽：它有非常强烈的绿色循环材料的一个使用需求，要求我们的材料必须包含至少30%的一个再生材料。我们在技术端发现，国内目前处于技术空白的这样一个状态。

之前，银金达生产聚酯薄膜的原材料主要是石油化工原料，如果要使用再生技术，就要突破回收率低、涂层不好脱色等一系列难题。但聚酯薄膜的循环回收符合绿色发展需要，双碳目标下是大势所趋，银金达决定依托河南省先进膜材料的产学研技术优势，迎接这个挑战。

河南省先进膜材料产业研究院技术创新委员会委员 周宏涛：组织了郑州大学、北京化工大学，还有四川大学和企业，形成一个联合的开发团队。把它分成若干个课题，不同的课题由最擅长的这个科研人员去承接。

针对技术难度最大的回收材料涂层脱色问题，产业研究院跨越地域限制，和北京化工大学联合成立了北京研究所，高校的科研人员把论文写在生产线上，企业的技术骨干也可以到高校深造。

河南省先进膜材料产业研究院技术创新委员会委员 周宏涛：成立这种联合课题，他读博士期间就是以这个课题、这个项目，如果能够实现成果转化了，那么对高校来说，它也完成了一项科研成果的一个转化。对我们这个科研人员来说，然后他这个博士也能毕业了，这是一个三方共赢。

同时，研究院还在上海成立研究所，形成河南——北京、上海 “一体两翼”的创新生态体系，为研究院持续储备高端人才。

河南省先进膜材料产业研究院院长 王果连：这样的话，有效地吸引这个高素质人才加入到我们的团队中来，让大家都做自己擅长的事，提高我们的研发效率，才能进行0到1的这个突破。

就这样，技术难题被一一突破，不管是花花绿绿的包装膜，还是镀铝的零食袋，都可以做到高效绿色回收。银金达不仅顺利交付那个极具挑战的国际订单，还开辟了化工新材料产业链上的新赛道。

河南银金达控股集团有限公司创新协同中心副主任 李丽丽：目前我们正在将这块技术进行产业化，正在打造一条示范线，大概到年底就可以运行了。这块技术全链路打通之后，我们做成的再生材料的价格会比我们原生材料的价格还要低。

河南省先进膜材料产业研究院技术创新委员会委员 周宏涛：将来我们会采取这种技术输出的模式，不局限于在新乡、在河南来把它转换了。目的还是为整个行业赋能的。

成立3年来，河南省先进膜材料产业研究院先后完成12项重大技术突破、8项重大科技成果转化。接下来将持续围绕环保膜材料、功能膜材料、高性能材料、装备国产化等，进行技术攻关和成果转化。

河南省先进膜材料产业研究院院长 王果连：我们有信心将研究院打造成科研合作的“大舞台”、成果转化的“加速器”、技术交流的“会客厅”、人才培养的“摇篮”，把科研的种子播撒在产业的田野上，开创新之花，结产业之果。