给起重机装上"最强大脑"，会发生什么？今年二季度，卫华集团开足马力，加速推进智能装备的研发与应用落地，以科技创新赋能生产攻坚。

起重机走向智能化，速度和精度是两大挑战。

记者在卫华低碳智能产业园，工作人员正在对桁架机器人进行调试应用。这台设备主要应用于机加工上下料、码垛、拆垛等常见的工业加工领域。

凭借着高速、高精准的性能，它相较于人工，效率能提升3-5倍；这台搭载着3D工业相机和AI算法模型的起重机器人，面对不同的搬用场景和不同物料，都能够自主识别物料、精准拿取搬运，为柔性化、高效率生产提供了强大支撑。

“在我们的3D相机里面，提前训练好了很多的大模型，根据模型AI的算法，能够识别在什么位置、取到的什么样的物料，对柔性生产制造有很大的好处。”河南蒲瑞精密机械有限公司总经理助理陈磊说。

目前，这些起重机器人正加紧调试，将在一周内应用于企业的滑轮装配线上，让整条产线实现全自动化生产，助力二季度产能爬坡。

“我们这一套技术，目前识别物料的精度，在这条产业线上达到1毫米以内，配备的是每分钟60米的动作速度，在同类型的产品里面，属于效率已经是相当高的了。”陈磊告诉记者，这套产线落地之后，将比传统生产方式效率提高3倍以上。

除了在智能硬件上破解“速度”和“精度”两大挑战外，今年5月中旬，卫华集团数字化管理平台成功升级为3.0版本，通过5G、数字孪生等前沿技术，相当于给起重机安装了一台智慧化“最强大脑”。

这不仅能帮助工程师给起重机“隔空号脉”“云端看病”，有效保障二季度设备稳定运行，还可以预测零部件寿命和进行故障预警。

“根据我的启动制动的次数、载荷情况以及运行时长，对数据进行综合分析，然后会提前发出预警信号，减少了99%的设备故障以及安全事故的发生。”据河南卫华研发部部长单迎歌介绍，现在有95%的故障，通过工程师远程的指导，现场就可以解决。

“软件平台+智能硬件+关键技术”，构建起卫华起重终端的数字化平台，一台台智能起重机高效互联互通，成为企业生产攻坚的重要力量。

卫华集团董事长韩红安告诉记者：“卫华目前是把数字化的发展和国际化的发展作为两个重点。现在 AI的时代到了，我们正在研发行业内首个的AI的起重机的专用模型，一旦出来之后，将来工作的效率、效果、可靠性会有一个大的、质的提升。”（大象新闻记者 卢家民 陈培闯  通讯员 王壮平）

（来源：大象新闻）