1.材料成型过程优化及组织性能分析

      2.先进金属材料制备及改性技术

      1. 先进金属材料制备及改性技术

      突出“精品+服务”导向，研究先进熔炼、凝固成型、气相沉积、型材加工、工艺设计、高效合成等制备关键技术和装备，加强先进制造基础零部件用钢的材料、设计、制造及应用评价系列关键技术研究；加速热处理工艺信息化云技术开发与应用，突破强耐磨耐蚀钢、高性能轻量化合金材料、功能元器件用有色金属材料制备和改性等关键技术。目前该方向具有国内先进水平的材料热/冷成型设备、整体及表面改性设备、加工中心、数控机床、数控切割机床、座标镗床等多台套硬件设备装置，能够满足产品的加工需求，还具有先进完备的检测设备，可以对加工零件、产品进行常规检测，有效保证了产品的质量。此外，工程中心还具有 Forge、华铸等专业仿真软件，可针对相关项目进行精确的三维建模和计算模拟。

      2. 材料成型过程优化及组织性能分析

      结合金属材料液态成形和塑性成形过程的基础理论及该领域的最新研究进展，对金属材料全流程的组织演变及性能变化行为分析，揭示工艺、组织与性能变化的机制。主要包括：1）大型金属铸锭（如铝合金、镁合金）高纯、均质、细晶铸锭成形制造研究，以研究和揭示大规格铸锭缺陷产生的机理与基础，提升大规格铸锭制造能力、提升铸锭品质为目标，重点研究在多种外场协作下，多合金成分熔体的复杂凝固行为，纯净化行为和物质场状态的形成规律，运用多学科原理和方法解决大规格铸锭能场宏观均匀性与微观凝固组织精准调控科学问题；2）大型高性能金属构件/性协同制造研究，以提升大型构件综合性能为目标，从成形、成性、和形/性协同等角度开展研究，涉及构件成形-热处理消减残余结晶相与抑制变形损伤的协同作用，热处理调控再结晶与多重析出的协同作用及机理以及大规格构件复杂成形与高性能特征微结构精准协同调控等。